QC，IQC，IPQC，QA

到底有啥區(qū)別？

一、QC與QA

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

IQC：意思是來料的質(zhì)量控制

IPQC：過程質(zhì)量控制。

FQC：成品質(zhì)量檢驗(yàn)

OQC：成品出廠檢驗(yàn)

DQC：設(shè)計(jì)品質(zhì)控制

MQC：制程品檢

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。

IDQA：設(shè)計(jì)品質(zhì)保證

QE：質(zhì)量工程師

JQE：客戶端品質(zhì)工程師

SQE：供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

二、QC與QA的區(qū)別

QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作，以提供內(nèi)外部的信任。

QC

QC主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主，期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的。

三、QC與QA的相同點(diǎn)

QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證

QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.

QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè)，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

四、IPQC與IQC

QC有IPQC與IQC之分

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制

IPQC職責(zé)

1.對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄

2.根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告

3.對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策

IQC職責(zé)

1.嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)原材料

2.如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表

3.檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)

4.原材料異常的呈報(bào)

5.原材料的標(biāo)識(shí)

6.負(fù)責(zé)對(duì)貨倉物料員檢驗(yàn)報(bào)告的簽收

7.對(duì)生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負(fù)責(zé)對(duì)貨倉庫存物料進(jìn)行重新檢查

工作寄語　

總而言之，不管被分配在哪個(gè)崗位，都要有認(rèn)真的態(tài)度，只有這樣才能把要做的事情干好。每一份工作或工作環(huán)境都無法盡善盡美，但每一份工作都有許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和資源，這些都會(huì)成為我們的人生財(cái)富。