QC，IQC，IPQC，QA

到底有啥區(qū)別？

一、QC與QA

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。

IQC：意思是來料的質(zhì)量控制

IPQC：過程質(zhì)量控制。

FQC：成品質(zhì)量檢驗

OQC：成品出廠檢驗

DQC：設計品質(zhì)控制

MQC：制程品檢

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。

IDQA：設計品質(zhì)保證

QE：質(zhì)量工程師

JQE：客戶端品質(zhì)工程師

SQE：供應商品質(zhì)工程師。

二、QC與QA的區(qū)別

QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運作，以提供內(nèi)外部的信任。

QC

QC主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據(jù)，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

三、QC與QA的相同點

QC和QA都要進行驗證

QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求.

QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關規(guī)定的。

四、IPQC與IQC

QC有IPQC與IQC之分

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質(zhì)量控制

IPQC職責

1.對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，并作好記錄

2.根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告

3.對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策

IQC職責

1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料

2.如實填寫檢驗記錄表

3.檢測設備的維護、保養(yǎng)

4.原材料異常的呈報

5.原材料的標識

6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

7.對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

工作寄語　

總而言之，不管被分配在哪個崗位，都要有認真的態(tài)度，只有這樣才能把要做的事情干好。每一份工作或工作環(huán)境都無法盡善盡美，但每一份工作都有許多寶貴的經(jīng)驗和資源，這些都會成為我們的人生財富。